打标剂种类繁多，不同类型在特性、适用场景和效果上存在差异，选择适合的打标剂需综合多方面因素考量。
常见打标剂类型及特点
油墨打标剂
成分与原理：主要由颜料、连结料、溶剂和助剂等组成。通过机械手控制喷枪，将油墨均匀喷射到产品表面，溶剂挥发后颜料附着形成标识。
特点：颜色丰富，可满足不同产品的标识需求；成本相对较低；适用于多种材质表面，如塑料、金属、木材等。但耐磨损性和耐化学腐蚀性相对较弱，在恶劣环境下标识可能容易褪色或脱落。
适用场景：常用于电子产品外壳、日用品包装、玩具等产品的一般性标识，对标识持久性要求不是特别高的场合。
激光打标剂
成分与原理：严格来说，激光打标是利用高能量密度的激光束在产品表面进行局部照射，使表层材料瞬间汽化或发生颜色变化，从而形成标识，一般无需额外添加特殊“打标剂”，但有些情况下会使用辅助气体（如氮气、氧气等）来增强打标效果。
特点：标识精度极高，可实现微米级的打标，能打出非常精细的图案和文字；标识永久性好，耐磨损、耐腐蚀，不易褪色；打标过程无接触，不会对产品表面造成机械损伤；可实现自动化高速打标，效率高。不过设备成本较高，对操作人员的技术要求也相对较高。
适用场景：广泛应用于汽车零部件、航空航天部件、电子芯片、医疗器械等对标识精度和持久性要求极高的行业。
化学腐蚀打标剂
成分与原理：通常含有酸性或碱性物质，通过机械手控制将打标剂涂抹在金属产品表面，与金属发生化学反应，使表面局部腐蚀形成标识。
特点：标识清晰、持久，不易磨损；成本较低；但打标过程会产生一定的化学废液，需要进行环保处理；对操作环境有一定要求，需要在通风良好的场所进行操作；且只适用于金属材质产品。
适用场景：常用于金属工具、机械零件、金属管道等金属产品的标识，在一些对环保要求不是特别严格且产品材质为金属的场景中使用。
电化学打标剂
成分与原理：利用电解原理，在直流电的作用下，使打标剂中的金属离子在产品表面沉积或发生氧化还原反应，形成标识。一般需要配合特定的电解液和电极使用。
特点：标识质量高，线条清晰、均匀；可实现复杂图案和文字的打标；对产品表面的损伤小；但设备相对复杂，操作需要一定的专业知识；打标速度相对较慢。
适用场景：适用于一些对标识质量要求较高、产品表面质量敏感的金属制品，如精密仪器仪表、珠宝首饰等。
