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粉末涂料的常见问题

来源:http://www.xyklsy.com/news868074.html发布时间:2022-9-16 9:00:00

粉末涂料近些年来应用的比较多,它比较环保,而且颜色丰富。一起来看看粉末涂料的常见问题都有哪些吧。

一、粉末涂料漆膜变色

产生原因:

1.被涂料表面有残留的处理液。

2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体。

3.施工中混入其它颜色的粉料。

4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法:

1.改进前处理方法。

2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。

3.加强施工前的清理。

4.更换合格的粉末涂料。

二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因:

1.被涂工件表面不干净

2.供粉不均,喷枪雾化不好。

3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。

4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

5.回收粉末或粉末本身质量差。

解决办法:

1.改善工件底材质量,加强前处理。

2.调整空气压力,检查导流器,调至最佳点。

3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。

4.清理现场,净化空气。

5.回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。

三、缩孔

产生原因:

1.工件表面有油污。

2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。

3.受灰尘或其它杂质污染

4.粉末涂料本身有污染

解决办法:

1.加强前处理。

2.加强涂装前压缩空气的净化。

3.彻底清理环境、更换合格粉来。

四、流平差或者橘皮严重

产生原因:

1.工件表面粗糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

3.固化温度偏高或偏低

4.涂膜太薄或太厚。

5.工件接地不良。

6.不同粉末混杂。

解决方法:

1.提高工件光洁度。

2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。

3.调整适宜的固化条件。

4.控制粉末厚度在60-80μm。

5.定期清理挂具。

6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

五、涂膜表面失光

产生原因:

1.底材前处理质量差。

2.烘烤时间过长或温度过高。

3.炉内有挥发性气体。

4.回收粉使用比例过大。

5.两种不同性质的粉末混杂。

6.粉末涂料质量差。

解决办法:

1.选择合适的前处理工艺。

2.调整适宜的固化条件。

3.净化烤炉。

4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。

5.换粉前彻底清理喷粉系统。

6.更换质量好的粉末。


  

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